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国家电网-油浸式变压器供应商

油浸式变压器(电抗器)验收细则

   作者:油浸式变压器厂家 时间:2019-07-06 09:11 点击
1.验收分类
油浸式变压器(包括油浸式反应堆,以下简称“变压器”)验收包括可行性研究初步检查,厂内验收,到货验收,隐藏工程验收,中间验收,完工(预)验收,启动验收七个关键环节。
2,可行性研究初步审查
变压器可行性研究初步检验验收标准
序列号
验收项目
验收标准
1
主变压器接线组
主变压器接线组应与接入网一致。
2
主要变量容量
主变压器两侧的容量比应满足标准参数的要求。
3
短路阻抗
1检查短路电流计算报告,阻抗选择应满足系统短路电流控制水平;
2短路阻抗不能满足短路电流控制要求,应考虑短路限流措施,如在低压侧加一个串联电抗器;
3主变压器的阻抗应与主变压器的工作阻抗一致。
4
电压比
主变压器两侧电压变比应满足标准参数要求,主变压器电压变比应与主变压器一致。
外绝缘层
1套管爬电距离应以最新版本的外部绝缘配置污染区分布图为基础;
2非密封设备外绝缘的抗污染配置和室外设备的外绝缘不应大于一级。
3中性点不接地系统的外部绝缘配置应至少比中性点接地系统配置高一级,直到满足e级污染等级配置要求。
6
电压调节方法选择
根据无功电压的计算,选择合适的负载/非激励电压调节方法。
7
冷却方法
优选使用天然油循环风冷或自冷却变压器。
8
消防设施
125MVA以上的变压器应配备特殊的灭火装置。
9
过压保护
变压器两侧应提供过压保护。应特别注意变压器低压侧中性点的过电压保护装置。
10
运输道路
交通计划是否可行以及道路是否已经过调查。
11
访问频道
接入通道是否满足现场操作和维护的需要。
12
意外油池
事故油池设置是否合理。
3,工厂验收
变压器工厂验收(外观)标准
序列号
验收项目
验收标准
1
预装
所有组组件应按实际交付组装。
2
防雨罩
室外变压器(车身,有载开关)和油流继电器温度计的气体继电器应配备防雨罩。应屏蔽继电器体和二次电缆入口50mm,不得直接淋湿45°的向下雨水。
3
标志
1蝶阀应有开关位置指示器;2取样阀,排油阀等应有功能标记。
三个接线盒和冷却装置控制箱全部打开,继电器标志正确完整。
4个铁芯和夹子标记正确。
4
组件
1产品符合技术规范或技术协议中的制造商,型号和规格;
2主要部件应短路接地:钟罩或桶,储油柜,套管,凸起座,接线盒和其他附件应短接到地面,并用柔性电线连接的侧面用线头压接。
标示牌
1变压器主铭牌内容齐全;
2油温油位曲线标志完成;
3个油号标志正确完整;
4个外壳,油流继电器,减压阀和其他附件都配有铭牌;
6
1所有紧固螺钉应为热浸镀锌螺钉,并采用防松措施;
2导电回路应使用8.8级热浸镀锌螺丝(不包括箱内)。
7
软连接
使用软连接的地方:
1个中性袖子之间;
2个铁芯,夹子小套管引出线;
绕组衬套之间的平衡。
?变压器绝缘油验收标准
序列号
验收项目
验收标准
1
击穿电压(kV)
750kV-1000kV:≥70kV;
500kV:≥60kV;
330kV:≥50kV;
66kV  -  220kV:≥40kV;
35kV及以下:≥35kV;
有载分接开关中的绝缘油:≥30kV
2
水分(mg / L)
1000kV(750kV):≤8;
330 kV-500kV:≤10;
220 kV:≤15;
110kV及以下:≤20
3
介电损耗因数tanδ
(90°C)
≤0.005
4
闪点(关闭)(°C)
DB:≥135
界面张力(25°C)mN / m
≥35
6
酸值(mgKOH / g)
≤0.03
7
水溶性酸性pH
> 5.4
8
油中的粒径
1 1000kV(750kV):粒径5μm-100μm≤1000/ 100mL;没有100μm以上的颗粒;
2 500kV及以上:粒径大于5μm≤2000/ 100mL。
9
体积电阻率(90°C)(Ω.m)
≥6×10
10
气体含量(V / V)(%)
1000kV≤0.8
500kV≤1
11
糠醛(mg / L)
<0.05
12
腐蚀性硫磺
无腐蚀性
13
色谱
H2 <10μL/ L,C2H2 =0μL/ L,总烃≤20μL/ L;
14
结构家庭
应提供有关绝缘油结构组成的报告
?500(330)kV-1000kV变压器工厂验收(测试)标准卡
序列号
验收项目
验收标准
1
绕组电阻测量
所有分接位置的电阻测量:1相(取中性点)之间的偏差应小于平均值的2%;
两条线之间的差异(无法解开的三角形连接)应小于平均值的1%;
3当电阻不平衡率异常时,应确定原因。
2
电压比测量
1个电压比测量所有绕组和所有攻丝位置;
在额定抽头处,2比率的允许偏差为±0.5%;
3彼此的分接电压比的偏差不超过±1%。 。
3
连接组标签验证
联结组应符合产品订单要求。
4
绕组接地和绕组绝缘电阻测量
1测量每个绕组对地和其余绕组的绝缘电阻值15s,60s和10min,并记录测量的温度;
2计算标准温度下1min的绝缘电阻值应不小于5000MΩ,吸收率(R60 / R15)不应小于1.3或极化指数(R600 / R60)不应小于1.5(10°C) ?40℃);
当3R60大于10000MΩ时,可能无法评估极化指数。
介电损耗因数,电容测量
1测量每个绕组与外壳之间对地和其余绕组的介电损耗和电容,并将测试温度下的介电损耗值转换为20°C;
介电损耗因子在220℃时:tgδ≤0.5%;
3提供电容的测量值。
6
空载电流和空载损耗
1应在绝缘试验前测量初始空载损耗,并应记录每5%额定电压在90%和115%之间的损耗;
空载电流和空载损耗值在额定电压的21.0和1.1倍时符合招标技术规范中的数值要求;
3当额定电压下的空载损耗超过10%且高于初始空载损耗时,不应通过;
4测量低压空载电流和空载损耗。
7
短路阻抗和负载损耗测量
1短路阻抗应在最大,额定和最小分接位置进行,其值应符合招标技术规范的要求;
2负载损耗应在最大额定电压分接位置进行,该值应符合招标技术规范的要求。
8
极性测试
应该减少极性。
9
套管测试
1个局部放电量在1.5Um /√3kV时不超过10pC;
2应测量电容外壳的绝缘电阻,电容和介质损耗因数;介电损耗因子符合330kV及以上:tgδ≤0.5%;塑料浸渍纸:≤0.7%;
3应提供套油的化学和物理性质和油色谱测试数据,油中的水分不大于10mg / L;
4套管测试水龙头应能承受至少2000V,1min的交流耐压试验。
10
套管电流互感器测试1制造商提供的检验报告完全符合订货技术协议的要求。变压器出厂测试只能测试套管电流互感器的比率,饱和曲线,极性,直接电阻和绝缘测试。结果符合招标技术规范。书籍要求;
2瞬态特性曲线应按标准要求进行试验,并且只应测试其中一个相同类型的TPY型芯。
11
铁芯和夹具绝缘测试
1在以下节点进行测试:
(1)组装前,应测量铁芯的绝缘电阻。
(2)组装变压器后,在燃油箱充油前测量铁心绝缘电阻。
(3)整体试验后,应在装运前测量芯绝缘电阻;
2测量磁芯与夹具,接地和夹具接地的绝缘电阻。测量应使用2500V绝缘电阻表。允许的最小绝缘电阻为1000MΩ。
12
频率响应测试
1相同电压等级的三相绕组的频率响应特性曲线应基本一致;
两相绕组频率响应数据曲线的纵向,横向和综合比较的相关系数没有显着变形(高频带不小于0.6,中频带不小于1,低频带不是不到2)。
13
低电压和小电流绕组短路阻抗测试
1次额定攻丝,电压不大于400V,进行三相试验,测量变压器的短路阻抗为5A;
2单相测试,在最高抽头和最低抽头处电压不超过250V。
14
三相变压器零序阻抗测量
中性点由三相线路端提供,并且基于电流测量电压。
15
线端操作影响测试(SI)
1耐压是由具有最高Um值的绕组决定的。其他绕组上的测试电压尽可能接近其耐受值,相间电压不应超过相耐受电压的1.5倍;
2测试顺序:50%-70%,三次100%,一次50%-70%全测试电压冲击;
3变压器无异响,示波器电压无突然下降,电流不中断或突然,电压波形过零时间基本对应中性点电流的最大值。
16
线端闪电全波冲击试验(LI)
1,攻丝范围不大于±5%,变压器置于主攻丝测试中;攻丝范围大于±5%,试验应在两个极端分接头和主分接头上进行,其中一个分接头用于各相试验;
2测试顺序:一次电压降低的全波冲击,二次100%电压的全波冲击,再次降低电压的全波冲击;3变压器没有异常声音,电压和电流没有突然变化。在测试电压和完整测试电压下的冲击波的电压和电流波形之间没有显着差异。
17
外部施工频率耐压试验
1低压线圈和中性点进行工频耐压试验;
2加压过程稳定,持续1分钟;
3变压器没有异常声音,没有电压降,也没有电流突然变化。
18
短时感应耐压测试(ACSD)
1根据内部绝缘耐压等级规定的电压,应同时进行局部放电测量;
2对于三相变压器,需要进行两次测试,即:
部分放电测量的相对测试,
中性点接地和局部放电测量的相间测试;
3个单相变压器只需要相对测试。
19
长期感应电压测试(ACLD,局部放电测量)
1强油循环变压器应在油泵(备用品除外)完全打开的情况下进行局部放电试验;
2测量电压1.5Um /√3;
3观察U2下长期试验中的局部放电量及其变化,记录初始放电电压和放电消光电压。当排出量随时间增加时,应延长U2的持续时间以观察其后果,半小时内不增加可视为稳定;
4750kV,500kV(330kV)高中压绕组不超过100pC,
1000kV高压绕组不大于100pC,中压绕组不大于200pC,低压绕组不大于300pC;
5变压器无异响,测试电压无突然下降现象。表观排放量趋于稳定且在极限内。
20
温升试验
温升限制:
1计算三相同时满载变压器时的温升,满足保证性能要求;
2对于不同负载条件下的各种冷却方式,变压器绕组(平均和热点),顶油,铁芯和油箱等金属部件的温升限值应符合合同要求,且不得低于遵循标准;
绕组极限:65K(通过电阻法测量的平均温升)
顶油限制:50K(强制油循环变压器),55K(天然油循环变压器)(用温度计测量)
绕组热点,金属结构和核心温升:78K(计算值)
油箱表面和结构件表面:70K(1000kV反应器不超过80K)(用红外测温装置测量);
3温升试验属于工厂型试验,按合同进行。
二十一
过流测试
1对于未经过温升试验的变压器,每个绕组经过1.1倍额定电流进行过电流试验4小时;2对于经受温升试验的变压器,低压绕组补充1.1倍额定电流,进行4小时的过电流试验。在测试之前和之后的油色谱分析中应该没有异常变化。
二十二
油中溶解气体分析
1至少应对以下几点进行取样和分析:在试验开始之前,在长期空载试验之后,在温升试验或长期过流试验之前,(之前)每隔4h),经过绝缘强度的测试,出厂检验一切完成后,出厂前加油;
2油中气体含量应符合下列标准:氢气小于10uL / L,乙炔为0,总烃含量小于20uL / L;特别注意是否有增长;
3分析结果应包括在测试报告中。
二十三
有载分接开关测试
1测量过渡电阻值,与出厂值的偏差不大于±10%;
2测量分接选择器和开关触点的所有动作顺序,应满足产品的技术要求;
3电动操作,额定工作电压为2个周期,然后将工作电压降至其额定值的85%,运行一个周期;变压器空载和励磁,在额定电压和频率下运行一个完整的循环,在开关过程中没有异常,电气和机械限制动作是正确的。
4在装变压器并装上变压器并将其固定在燃油箱顶部之前,进行开关油箱密封试验(油压0.1MPa,12h无泄漏);
5油箱绝缘油耐压,油温测试值与散装油一致。
二十四
无励磁分接开关测试(用于电动操作机构)
在额定工作电压下电动2个周期,然后工作电压降至其额定值的85%,并运行一个周期;切换过程中没有异常,电气和机械限制动作是正确的。
25
冷却装置,有载开关等的二次回路绝缘测试
1绝缘电阻不小于1MΩ。
2二次回路应能承受2kV,1min外压试验;
26
油流充电试验
1强制油循环冷却方式变压器启动额定容量运行所需的所有油泵后,变压器中性点测量的每列绕组4小时内的稳定静态电流应满足:(1)励磁:500kV及以下变压器不应大于| 0.2 |μA,750kV及以上的变压器不应大于| -0.5 |μA; (2)过度兴奋1.1倍:
500kV及以下的变压器不得大于| 1.0 |μA,750kV及以上的变压器不得大于| -1.3 |μA;
2在1.5Um /√3电压下停泵的局部放电试验,持续60min,局部放电量稳定(不稳定时间延长)且不大于规定的表观排放限制。
27
温度计1应进行温度计的校准测试,并提供验证报告;
2报警电路应采用50Hz,2000V,1min绝缘测试;
触点和信号应符合招标技术规范的要求。
28
气体继电器测试
1气体继电器应在跳闸功能激活时测量相关参数。数据应符合规定。验证报告由具有检验资格的单位签发。报警和跳闸电路应进行50 Hz,2000 V,1 min的绝缘测试;
2应有两个重气和一个轻气接触;
3取油和氮气注入保护装置变压器应使用具有联动功能的双浮子结构气体继电器。
29
储油罐压力测试
1储油罐应进行0.1 MPa和12小时的压力试验,不应有泄漏和永久变形;
2对于残余压力小于13Pa和1h的真空试验,应无泄漏和永久变形。
三十
减压装置试验
压力释放装置应验证其工作油压,动作值应与铭牌一致,并符合设计要求。其报警电路应能承受50Hz,2000V,1min的绝缘测试。
31
变压器体和储油罐油封试验
组装变压器后,在储油柜顶部施加0.05MPa的压力12小时,不应有泄漏。
32
冷却装置压力测试
冷却器应为0.5MPa(散热器0.05MPa),10h压力试验,应无泄漏。
33
静电电压
在冷却器(强制油循环冷却模式)充满电后,提供绕组对地的静电电压测试值。
?110(66)kV -220kV变压器出厂验收(测试)标准卡
序列号
验收项目
验收标准
1
绕组电阻测量
所有分接位置的电阻测量:
1相(中性点取出时)之间的偏差应小于2%;
两条线之间的差异(无法解锁的三角形连接)应小于1%;
3当绕组电阻不平衡率异常时,应确定原因。
2
电压比测量
1个电压比测量所有绕组和所有攻丝位置;
在额定抽头处,2比率的允许偏差为±0.5%;
3彼此的分接电压比的偏差不超过±1%。 。
3
连接组标签验证
联结组应符合产品订单要求。
4
绕组接地和绕组绝缘电阻测量
1测量每个绕组对地和其余绕组的绝缘电阻值15s,60s和10min,并将试验温度下的绝缘电阻转换为20°C;
2计算标准温度下1min的绝缘电阻值应不小于5000MΩ,吸收率(R60 / R15)不应小于1.3或极化指数(R600 / R60)不应小于1.5(10°C) ?40)℃)。
3110kV变压器R60大于3000MΩ的吸收率不做评估要求,220kV大于10000MΩ,极化指数无法评估。
介电损耗因数,电容测量
1测量每个绕组与外壳之间对地和其余绕组的介电损耗和电容,并将测试温度下的介电损耗值转换为20°C;
介电损耗因子在220°C:tgδ≤0.7%;
3提供电容的测量值。
6
空载电流和空载损耗
1应在绝缘试验前测量初始空载损耗,并应记录每5%额定电压在90%和115%之间的损耗;
空载电流和空载损耗值在额定电压的21.0和1.1倍时符合招标技术规范中的数值要求;
3当额定电压下的空载损耗超过10%且高于初始空载损耗时,不应通过;
4测量低压空载电流和空载损耗。
7
短路阻抗和负载损耗测量
1短路阻抗应在最大,额定和最小分接位置进行,其值应符合招标技术规范的要求;
2负载损耗应在额定电压分接位置进行,该值应符合招标技术规范的要求。
8
极性测试
应该减少极性。
9
套管测试
1个局部放电量在1.5Um /√3kV时不超过10pC;
2应测量电容外壳的绝缘电阻,电容和介质损耗因数;浸油纸tgδ≤0.7%
3应提供套管油的化学和物理分析及色谱分析试验数据,微量水量不大于10mg / L;
4套管测试水龙头应能承受至少2000V,1min的交流耐压试验。
10
套管电流互感器测试
制造商提供的检验报告完全符合订货技术协议的要求。变压器出厂试验只能测试套管电流互感器的比率,饱和曲线,极性,直接电阻和绝缘试验。结果符合招标技术规范。要求。
11
铁芯和夹具绝缘测试
1在以下节点进行测试:
(1)组装前,应测量铁芯的绝缘电阻;
(2)变压器组装好后,在装满油箱前测量铁心绝缘电阻;
(3)整体试验后,应在装运前测量芯绝缘电阻;
2测量磁芯与夹具,接地和夹具接地的绝缘电阻。测量应使用2500V绝缘电阻表。允许的最小绝缘电阻为1000MΩ。
12
频率响应测试
1相同电压等级的三相绕组的频率响应特性曲线应基本一致;
2三相绕组频率响应数据曲线的纵向,横向和综合比较的相关系数没有显着变形(高频带不小于0.6,中频带不小于1,低频)乐队不少于2)。
13
低电压和小电流绕组短路阻抗测试
1额定攻丝时,电压不大于400V进行三相试验,测量变压器5A的短路阻抗;
2单相测试,在最高抽头和最低抽头处电压不超过250V。
14
三相变压器零序阻抗测量
中性点由三相线路端提供,并且基于电流测量电压。
15
线端操作影响测试(SI)
1耐压是由具有最高Um值的绕组决定的。其他绕组上的测试电压尽可能接近其耐受值,相间电压不应超过相耐受电压的1.5倍;
2测试顺序:50%-70%,三次100%,一次50%-70%全测试电压冲击;
3变压器无异响,波形图中的电压不会突然下降,电流不中断或突然,电压波形过零时间基本上与中性点电流的最大值相对应;
4110kV变压器不做这个项目。
16
线端闪电全波冲击试验(LI)
1,攻丝范围不大于±5%,变压器置于主攻丝测试中;攻丝范围大于±5%,试验应在两个极端分接头和主分接头上进行,其中一个分接头用于各相试验;
2测试顺序:一次电压降低的全波冲击,二次100%电压的全波冲击,再次降低电压的全波冲击;
3变压器没有异常声音,电压和电流没有突然变化。在测试电压和完整测试电压下的冲击波的电压和电流波形之间没有显着差异。
17
外部施工频率耐压试验
1低压线圈和中性点进行工频耐压试验;
2加压过程稳定,持续1分钟;
3变压器没有异常声音,没有电压降,也没有电流突然变化。
18
短时感应耐压测试(ACSD)
1根据内部绝缘耐压等级规定的电压,应同时进行局部放电测量;
2对于三相变压器,需要进行两次测试,即:
局部放电测量的相对测试;
中性点接地的间期测试,局部放电测量。
3个单相变压器只需要相对测试。
19
长期感应电压测试(ACLD,局部放电测量)
1测量电压1.5Um /√3;
2观察U2下长期试验中的局部放电量及其变化,记录初始放电电压和放电消光电压。随着时间的增加,放电量应增加U2。效果的持续时间被认为是有效的,并且半小时内的增加不能被认为是平稳的;
3110kV高压绕组不大于100pC,220kV高中压绕组不大于100pC;
4变压器无异响,测试电压无突然下降现象。表观排放量趋于稳定且在极限内。
20
温升试验
温升限制:
1计算三相同时满载变压器时的温升,满足保证性能要求;
2对于不同负载条件下的各种冷却方式,变压器绕组(平均和热点),顶油,铁芯和油箱的温升限值应符合合同要求,且不得低于以下标准:
绕组极限:65K(通过电阻法测量的平均温升)
顶油限制:50K(强制油循环变压器),55K(天然油循环变压器)(用温度计测量)
绕组热点,金属结构和核心温升:78K(计算值)
油箱表面和结构件表面:65K(用红外测温装置测量)
3温升试验是型式试验,按照合同要求进行。
二十一
过流测试
1对于未经过温升试验的变压器,每个绕组经过1.1倍额定电流进行过电流试验4小时;
2对于经受温升试验的变压器,低压绕组补充1.1倍额定电流,进行4小时的过电流试验。在测试之前和之后的油色谱分析中应该没有异常变化。
二十二
油中溶解气体分析
1至少应对以下几点进行取样和分析:在试验开始之前,在长期空载试验之后,在温升试验或长期过流试验之前,(之前)每隔4h),经过绝缘强度的测试,出厂检验一切完成后,出厂前加油;
2油中气体含量应符合下列标准:氢气小于10uL / L,乙炔为0,总烃含量小于20uL / L;要特别注意是否有增长。
3分析结果应包括在测试报告中。
二十三
有载分接开关测试
1测量过渡电阻值,与出厂值的偏差不大于±10%;
2测量分接选择器和开关触点的所有动作顺序,应满足产品的技术要求;
3电动操作,额定工作电压为2个周期,然后将工作电压降至其额定值的85%,运行一个周期;变压器空载和励磁,在额定电压和频率下运行一个完整的循环,在开关过程中没有异常,电气和机械限制动作是正确的。
4开关开关油箱密封试验油压0.1MPa,12h无泄漏;
5油箱绝缘油耐压,油水分值与散装油一致。
二十四无励磁分接开关测试(用于电动操作机构)
在额定工作电压下电动2个周期,然后工作电压降至其额定值的85%,并运行一个周期;切换过程中没有异常,电气和机械限制动作是正确的。
25
冷却装置,有载开关等的二次回路绝缘测试
1绝缘电阻不小于1MΩ。
2二次回路应能承受2kV,1min外压试验;
26
油流充电试验
1强制油循环冷却模式变压器启动额定容量运行所需的所有油泵后,变压器中性点测量的每列绕组4小时内的稳定静态电流应满足:
在非激发下,它不应大于| 0.2 |μA,过励磁的1.1倍,不应大于| 1.0 |μA
2停泵时的局部放电试验,1.5Um /电压,持续60min,局部放电量稳定(不稳定性持续时间),不大于规定的表观放电极限。
27
温度计
1应进行温度计的校准测试,并提供验证报告;
2报警电路应采用50Hz,2000V,1min绝缘测试;
3触点和信号应符合招标技术规范的要求。
28
气体继电器测试
1气体继电器应在跳闸功能激活时测量相关参数。数据应符合规定。验证报告由具有检验资格的单位签发。报警和跳闸电路应进行50 Hz,2000 V,1 min的绝缘测试;
2应有两个重气和一个轻气接触;
3采用排油注氮保护装置的变压器应采用双浮动结构的气体继电器,具有联动功能。
29
储油罐压力测试
1储油罐应进行0.1 MPa和12小时的压力试验,不应有泄漏和永久变形;
2对于残余压力小于13Pa和1h的真空试验,应无泄漏和永久变形。
三十
减压装置试验
压力释放装置应验证其工作油压,动作值应与铭牌一致,并符合设计要求。其报警电路应能承受50Hz,2000V,1min的绝缘测试。
31
变压器体和储油罐油封试验
组装变压器后,在储油柜顶部施加0.05MPa的压力12小时,不应有泄漏。
32
冷却装置压力测试
冷却器应为0.5MPa(散热器0.05MPa),10h压力试验,应无泄漏。
35kV变压器工厂验收(测试)标准卡
序列号
验收项目
验收标准
1
绕组电阻测量
所有分接位置的电阻测量:
11600kVA而以下三相变压器,各相测量值之间的相互差异应小于平均值的4%,且测量值之间的相互差异应小于平均值的2%值;
对于21600kVA以上的三相变压器,各相测量值之间的相互差异应小于平均值的2%;测量值之间的相互差异应小于平均值的1%;
3当电阻不平衡率异常时,应确定原因。
2
电压比测量
1个电压比测量所有绕组和所有攻丝位置;
2额定电压抽头误差的比例不超过±0.5%;
3其他分接头的误差不应超过±1%。
3
连接组标签验证
联结组应符合产品订单要求。
4
绕组接地和绕组绝缘电阻测量
1测量每个绕组对地和其余绕组的绝缘电阻值15s,60s和10min,并将试验温度下的绝缘电阻转换为20°C;
2计算标准温度下1min的绝缘电阻值应不小于5000MΩ,吸收率(R60 / R15)不应小于1.3或极化指数(R600 / R60)不应小于1.5(10°C) ?40℃)。
介电损耗因数,电容测量
1测量每个绕组与外壳之间对地和其余绕组的介电损耗和电容,并将测试温度下的介电损耗值转换为20°C;
介电损耗因子在220℃时:tgδ≤1.5%;
3提供电容的测量值。
6
空载电流和空载损耗
1应在绝缘试验前测量初始空载损耗,并应记录每5%额定电压在90%和115%之间的损耗;
额定电压21.0和1.1倍时的空载电流和空载空载损耗值符合投标技术规范中的数值要求;
3当额定电压下的空载损耗超过10%且高于初始空载损耗时,不应通过;
4测量低压空载电流和空载损耗。
7
短路阻抗和负载损耗测量
1短路阻抗应在最大,额定和最小分接位置进行,其值应符合招标技术规范的要求;
2负载损耗应在额定电压分接位置进行,该值应符合招标技术规范的要求。
8
套管测试
套管耐压性符合要求。
9
套管电流互感器测试
制造商提供的检验报告完全符合订货技术协议的要求。变压器出厂试验只能测试套管电流互感器的比率,饱和曲线,极性,直接电阻和绝缘试验。结果符合招标技术规范。要求。
10
铁芯和夹具绝缘测试
1在以下节点进行测试:
(1)组装前,应测量铁芯的绝缘电阻;(2)变压器组装好后,在装满油箱前测量铁心绝缘电阻;
(3)整体试验后,应在装运前测量芯绝缘电阻;
2测量磁芯与夹具,接地和夹具接地的绝缘电阻。测量应使用2500V绝缘电阻表。允许的最小绝缘电阻为1000MΩ。
11
低电压和小电流绕组短路阻抗测试
1对于三相试验电压不大于400V的额定攻丝,测量变压器的短路阻抗为5A,铭牌值的变化不大于±2%;
2对于在最高抽头和最低抽头处电压不超过250V的单相测试,三个相互变化的比率不大于±2%。
12
外部施工频率耐压试验
1个高低压线圈,用于工频耐压试验;
2加压过程稳定,持续1分钟;
3变压器没有异常声音,没有电压降,也没有电流突然变化。
13
短时感应耐压测试(ACSD)
1根据内部绝缘耐压等级规定的电压,应同时进行局部放电测量;
2对于三相变压器,需要进行两次测试,即:
局部放电测量的相对测试;
中性点接地的间期测试,局部放电测量。
3个单相变压器只需要相对测试。
14
油中溶解气体分析
1至少应对以下几点进行取样和分析:在试验开始前,绝缘强度试验后,出厂试验结束后,在排油前;
2油中的气体含量应符合下列标准:氢气小于30uL / L,乙炔0,总碳氢化合物小于20uL / L;特别注意是否有增长;
3分析结果应包括在测试报告中。
15
有载分接开关测试
1测量过渡电阻值,与出厂值的偏差不大于±10%;
2测量分接选择器和开关触点的所有动作顺序,应满足产品的技术要求;
3电动操作,额定工作电压为2个周期,然后将工作电压降至其额定值的85%,运行一个周期;变压器空载和励磁,在额定电压和频率下运行一个完整的循环,在开关过程中没有异常,电气和机械限制动作是正确的。
4开关开关油箱密封试验油压0.1MPa,12h无泄漏;
5油箱绝缘油压试验,油温试验试验值与散装油一致。
16
无励磁分接开关测试(用于电动操作机构)
在额定工作电压下电动2个周期,然后工作电压降至其额定值的85%,并运行一个周期;切换过程中没有异常,电气和机械限制动作是正确的。
17冷却装置,有载开关等的二次回路绝缘测试
1二次回路应能承受2kV的外部压力试验,1min对地;
2绝缘电阻不小于1MΩ。
18
温度计
1应进行温度计的校准测试,并提供验证报告;
2报警电路应使用50Hz,2000V,1min绝缘测试。
19
气体继电器测试
1气体继电器应在跳闸功能激活时测量相关参数。数据应符合规定。验证报告由具有检验资格的单位签发。报警和跳闸电路应进行50 Hz,2000 V,1 min的绝缘测试;
2应该有两个重气和一个轻气节点。
20
减压装置试验
减压装置应验证其工作油压,该值与铭牌一致,符合设计要求。其报警电路应能承受50Hz,2000V,1min的绝缘测试。
二十一
变压器体和储油柜(包括散热器)的油封试验
组装好变压器后,在储油柜顶部施加0.03 MPa的压力24小时,不应有泄漏。
4,到货验收
变压器到货验收标准卡
序列号
验收项目
验收标准
1
油箱和配件
1油箱和所有附件应完整,不生锈和机械损坏,密封应良好;
2油箱盖,喇叭法兰和密封板的连接螺栓应完整,紧固,无泄漏;
3浸入油中运输的附件,油箱应无泄漏;
4充气运输设备,罐体应为正压,压力为0.01~0.03MPa;
5油含水量,1000 kV-330kV:≤15mg/ L; 220kV:≤25mg/ L; 110kV及以下:≤35mg/ L
6残油击穿电压,750kV -1000kV:≥60kV,500kV:≥50kV,330kV:≥45kV,220kV-66kV:≥35kV,35kV及以下:≥30kV。
2
检查3D冲击记录仪
3D冲击记录仪应具有时间尺度和合适的范围。设备在运输和定位过程中的冲击值应符合制造商的规格或小于3g。
3
套管和立管
1外壳外表面无破损或裂缝,充油外壳无泄漏;
2当套管提升管(安装CT)不与主罐输送分开运输时,应对内腔进行抽真空,并填充变压器油或干燥空气,压力为0.01至0.03 MPa。
4
散热器
1应采取保护隔离措施或包装箱;
2所有接口法兰均密封良好,并用钢板密封;
3泄放塞和排放塞应紧密密封。
组件,备件组件和备件应齐全,规格应符合设计要求,包装和密封应良好。
6
备件等
备件,特殊工具和仪器都是单独包装和清晰标记的。数量完整,符合技术协议的要求。
7
变压器在现场组装和安装所需的螺栓和销钉应再运输10%。
8
画画
1尺寸图(包括提升图和上图);
2个附件尺寸;
3套管安装图;
4二次扩展图和接线图;
5铭牌图;
6安装图:
(1)变压器本体示意图:绕组位置布置及其与套管和分接开关的连接,包括引线连接组件的描述;
(2)上部油箱的提升图:应标明提升重量,提升高度,吊索和提升点布置;
(3)外壳尺寸的外壳横截面图:应显示法兰,电流互感器座等。拆卸图:拆卸套管的方法,芯环的位置,芯和绕组的拆卸方法;
(4)铁芯接地套管布置,中性点接地套管引线支撑细节:应包括支柱绝缘子,支撑钢结构布置,接地导体和钢结构细节。
9
技术信息
制造商应向买方免费提供以下信息:
1变压器工厂例行试验报告;
2变压器型式试验和特殊试验报告(包括短路耐受能力试验报告);
3套零件规格,试验报告;
4新油非腐蚀性硫,结构簇,糠醛和油粒度报告5变压器安装使用说明书
10
变压器绝缘油
1符合110%油的招标要求。
2应对绝缘油进行上油测试。每个罐应采样大罐油。小桶油应按GB7597进行取样;上油测试标准应符合A4要求。
11
三维碰撞记录仪
1卸载首先检查3D冲击记录仪,设备在运输和定位过程中的冲击值应符合制造商的规定或小于3g;
2卸下货物后,检查3D冲击记录仪。应该没有严重的影响和振动。它应符合制造商的规格或小于3克。
12
基础
1设备基础轨道应水平,轨距应与轨道匹配;
2卸货地点的位置必须牢固;
3带滚轮的变压器,滚轮应采用可拆卸的制动装置固定。
13
最高涨
千斤顶应放置在水箱千斤顶支撑部分,提升操作应协调,点应均匀施加,并应及时放置。
14
机械牵引1使用机械牵引变压器和电抗器时,牵引点应低于设备的重心,使用特殊的力点进行产品设计,并采取防滑和防滑措施。牵引速度不应超过2米/分钟;
2设备基础轨道应水平,轨距应与轨道匹配;
3带滚轮的变压器,滚轮应采用可拆卸的制动装置固定。
15
吊装
当钟罩式变压器作为一个整体吊起时,钢丝绳应连接在下部油箱的吊耳上,并且必须由钟罩上部的相应吊耳引导。
5,隐瞒项目验收
变压器隐藏工程验收标准卡
序列号
验收项目
验收标准
1
身体紧固
1运输支架和车身部件应无移动和移位,并取消运输和临时支撑的临时保护装置;
2所有螺栓均采用紧固措施,并采取防松措施;绝缘螺栓没有损坏,防松结合完好。
2
铁芯检查
芯部没有变形,铁轭和夹子之间的绝缘垫很好。
铁芯在很多方面都没有接地。
变压器接地铁心外,接地线断开后,铁心与地面的绝缘符合产品技术文件的要求。
在打开夹具和铁轭接地片之后,铁轭螺钉和铁芯,铁轭和夹紧构件,螺钉和夹紧构件之间的绝缘符合产品技术文件的要求。
当铁轭用钢带捆扎时,钢带与铁轭的绝缘符合产品技术文件的要求。
打开芯屏蔽接地引线,屏蔽绝缘符合产品技术文件的要求。
应固定铁芯拉板和铁轭拉带,绝缘符合产品技术文件的要求。
3
线圈检查
打开夹子和线圈夹之间的连接,检查钉子的绝缘是否符合产品技术文件的要求。
绕组的绝缘完整,没有缺陷或位移。
绕组应整齐排列,间隙均匀,油路不堵塞。
应拧紧绕组的压接并锁紧锁紧螺母。
绝缘屏障应完好无损并牢固固定而不会松动。
绝缘屏紧紧系在一起,屏幕上所有线圈的闭合符合产品技术文件。
4
引线检查
1引线绝缘层紧密包裹,无损坏或扭曲;
2,引线绝缘距离合格,固定牢固,固定支架固定;
3引线外露部分无毛刺或尖角,焊接良好;
4引线和套管之间的连接应牢固,接线正确。
分接开关检查
正确地紧固抽头和非激励电压调节开关装置的线圈之间的连接。
无励磁开关具有干净的水龙头,紧密接触和良好的弹性。
非励磁开关的所有部分都用0.05×10mm的塞尺检查,不应插入。
非激励开关旋转触点应在每个位置正确就位,并与指示器指示的位置一致。
非励磁开关设备的拉杆,分接头凸轮,小轴,销等应完好无损。
非励磁开关旋转盘应该是柔性和密封的。
有载调压开关装置和量程开关的选择开关接触良好,分接线连接正确牢固,开关部分密封良好。
有载分接开关油室底部的排水塞密封良好。
6
强大的油管密封
强油循环管路与下轭架绝缘界面之间的密封良好。
7
1,油箱磁屏蔽牢固,绝缘性好,接地少;
2所有部件应无污泥,如水泥,水滴和金属废料,并且罐底无残留物;
3已取出油箱检查员的设备,没有遗漏。

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